在當代社會的市場上常用的環氧地坪的基礎材料主要就是環氧樹脂。But，這些環氧樹脂的勃度較大,施工困難,為提高施工性能和降低成本就需要在其中添加丙酮、苯、二甲苯等溶劑。而這些溶劑大都屬于非活性材料,不能夠參與環氧樹脂固化體系的形成,只是摻和在體系中,并慢慢溢出固化體系。

隨著這些添加劑的溢出,環氧樹脂固化體系就會產生缺陷,導致體系的各項性能下降。丙酮、苯、二甲苯等添加劑大都屬于有害物質,能夠使人體產生過敏性反應,甚至引起人體細胞癌變,不符合現代對產品的綠色環保要求。

為保證環氧地坪施工面的平整性、光潔性,并利于保證施工質量,環氧地坪材料尤其是面層涂料,需要具有較低的豁度。為降低戮度,市場上現有的環氧地坪產品通常是靠加入稀釋劑來實現,但研究表明加入的稀釋劑還會在一定程度上影響環氧地坪涂料的機械性能、尺寸穩定性、體系內應力以及施工質量等多方面的性能。因此,為提高環氧地坪

材料的綜合性能與施工質量,本課題以環氧氯丙烷和丙三醇為主要原材料,在催化劑和一定的條件下合成出一種勃度較低且施工方便的無溶劑環氧樹脂。材料的主要原因之一。但是,環氧樹脂常溫下勃度較大℃時約、可操作性差及脆性大等方面的缺陷和不足都會影響環氧地坪料的施工質量和使用耐久性。

本研究的課題革新舊生產工藝,改舊工藝的“二次加堿合成法”為“用選擇性高效催化劑兩次合成法”新工藝,并使環氧樹脂合成時的原料配比值適量增加,控制反應時間和反應溫度,使產物粘度下降達℃左右、分子鏈中柔性鏈節比例上升。同時,產物的固化反應趨于緩和,有利于提高固化結構的性能,并延長其可作業時間。

但骨架的強韌性、耐熱性及醚鍵賦予的耐藥品性依然保留,但基本性能不變。中層材料與底層材料之組分材料—環氧樹脂的改性常用的環氧樹脂主要有和,而用環氧樹脂制成的涂料比用環氧樹脂制成的涂料具有更好的流平性、光潔性、機械性能等綜合性能,且不易產生蠟性遷移。這也是現有環氧地坪涂料大都選用樹脂做為底層和饅層組份.

其它添加劑

為降低環氧地坪材料的戮度、改善其施工性能,用戶常常在材料中摻加一些丙酮、苯、二甲苯和二丁醋等非活性添加劑。這些添加劑均為非活性低分子化合物,它們能夠與環氧樹脂互相混溶,存在于固化后的結構中,作用是降低環氧樹脂分子之間的相互作用力,改善材料的施工性能,但不參與固化反應,只是摻和

在環氧樹脂高分子骨架之間呈流動的液態。當固化后的環氧結構受到外力壓縮或拉伸時,環氧樹脂高分子骨架間的非活性添加劑液滴就會流向壓力較小的空間,致使環氧樹脂高分子骨架之間形成空隙,從而造成固化體系抵御外力的能力下降。另外,固化體系中沒有參與反應的液態添加劑會慢慢溢出體系并揮發掉,時間愈長,溢出就愈多,隨著液滴的溢出,環氧樹脂固化體系骨架之間就會形成空隙,從而造就環氧固化體系的薄弱環節,致使各項性能下降的矛盾更加突出。但是由于它們并不參與固化體系結構的組成,所以慢慢在環氧固化結構中形成孔穴、縫隙等缺陷,降低材料的綜合力學性能,并影響使用耐久性。表試驗結果反應了非活性添加劑—鄰苯二甲酸二丁酷不同摻量對固化結構性能的影響。

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