環氧樹脂促進劑在我們的生活中應用非常的廣泛，這種產品主要采用的是國內納米碳管增強增韌本樹脂，所以使得該產品具有優異的性能特點，不僅具有很好的韌性，也同時具有較高的抗拉壓彎強度，所以才會深受大眾消費者的喜愛，隨著國內樹脂行業的行業，目前市場上有很多種類的樹脂，如：合成樹脂、天然樹脂、高吸水樹脂、高分子樹脂等等，但是目前來看看，很多的樹脂逐漸趨向于環保的方向發展，而環氧樹脂促進劑目前廣泛應用于航空航天、建筑、路橋（含高速及高鐵等）、機械、化工（大中型儲罐和液氣輸送管道等）、運動器材等各種領域中，下面跟著環氧樹脂廠家看看環氧樹脂促進劑對環氧樹脂涂料的影響。

　　(1)改進環氧樹脂涂料的力學性能。

　　環氧樹脂涂料的反應活性高、交聯密度大，故涂膜抗蝕性好。但同時也存在物理機械性能不足，如彈性較差、脆性偏大等問題，可以通過引入帶柔性鏈段的固化劑，如帶長鏈脂肪酸的聚酰胺予以改進。

　　(2)改進環氧樹脂涂料的工藝性能。

　　環氧樹脂涂料常在現場大規模施工，存在揮發物的毒性和在潮濕及低溫環境下的可操作性問題。近年來國內外開發了多種無毒或低毒，且具有優良的施工性、力學性能和抗蝕性的改性固化劑，如改性酮亞胺類固化劑。

　　(3)改進環氧樹脂涂料的耐蝕性。

　　不同環氧固化體系的耐蝕性也有較大差別。胺類固化劑固化的環氧樹脂耐堿性好而耐酸性較差，因固化后形成的叔胺結構易與酸反應生成叔銨鹽。而酸酐固化劑固化的環氧樹脂正好相反，耐酸性好而耐堿性較差，因固化后形成的酯基在堿性條件下發生不可逆的水解反應。

　　在許多情況下，為縮短固化反應時間或降低固化反應溫度，在EP固化組成物中添加適宜的固化反應促進劑。促進劑的加入可起到催化作用，其分解產物能降低固化劑的反應活化能，從而降低了EP體系的反應溫度和縮短了反應時間。促進劑通常也參與固化反應，并能賦予固化產物特殊的性能（如耐熱性、阻燃性和耐水性等）。因此，想有良好性能并滿足固化要求的樹脂體系，促進劑的研制、合成和應用是工作的核心。

　　環氧樹脂的分子結構中存在大量的苯環、醚鍵、羥基結構，對基材特別是金屬基材具有優異的附著性，耐熱、耐化學品腐蝕性，形成的涂層具有優異的機械強度，如硬度、耐冷熱；中擊和機械沖擊等性能。此外，環氧樹脂與固化劑的多品種化為組合多樣化的粉末涂料配方體系提供了可能性，也為各種復雜環境用的粉末涂料提供了多種選擇，上述優點使環氧樹脂成為重防腐粉末涂料的 樹脂。

相關文章： 環氧樹脂廠家