眾所周知!環氧樹脂通常與添加劑一起使用，才能得到更好的使用效果。添加劑可根據不同用途選擇。常用的添加劑包括以下固化劑、改性劑、填料和稀釋劑。環氧樹脂固化劑是必不可少的添加劑，無論用作粘合劑、涂料還是澆注料，都一定要添加，否則環氧樹脂不能固化。由于應用和性能的不同要求，對環氧樹脂和固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加劑有不同的要求。他們的選擇方法簡述如下：

　　一、環氧樹脂選擇

　　1.從目的上選擇

　　環氧值中等(0.25-0.45)的樹脂，如6101和634，用作粘合劑。環氧值高(0.40)的樹脂，如618和6101，用作澆注料。通常，環氧值低(0.25)的樹脂，如601、604、607、609，用作涂層。

　　2.從機械強度上選擇

　　環氧值過高的樹脂強度較大，但比較脆。環氧值中等，高低溫強度好;環氧值越低，高溫強度越低。因為強度與交聯度有關，高環氧值固化后交聯度高，低環氧值固化后交聯度低，導致強度差異。

　　3.從操作要求中選擇

　　不需要耐高溫，也不要求強度。不容易希望環氧樹脂能快速干燥流失，所以可以選擇環氧值較低的樹脂;如果希望滲透性和強度更好，可以選擇環氧值更高的樹脂。

　　二、環氧樹脂固化劑的選擇

　　1.固化劑類型：

　　環氧樹脂常用的固化劑包括脂肪胺、脂環胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、樹脂和叔胺。此外，紫外線或光可以在光引發劑的作用下固化環氧樹脂。胺固化劑一般用于常溫或低溫固化，酸酐和芳香族固化劑一般用于高溫固化。

　　2.固化劑用量

　　(1)當使用胺作為交聯劑時，其計算如下：

　　胺的量=MG/Hn

　　其中：

　　m=胺分子量

　　Hn=活性氫的數量

　　G=環氧值(每100克環氧樹脂的環氧當量數)

　　變化范圍不超過10-20%，如果用過量的胺固化，樹脂會變脆。劑量太小，固化不完善。

　　(2)使用酸酐時，按下式計算：

　　酸酐用量=毫克(0.6~1)/100，
      其中：

　　M=酸酐的分子量

　　G=環氧值(0.6~1)為實驗系數

　　3.固化劑選擇原則：固化劑對環氧樹脂，的性能影響很大，一般選擇以下幾點。

　　(1)從性能要求上選擇：有的要求耐高溫，有的要求柔韌性好，有的要求耐腐蝕性好，所以要根據不同的要求選擇合適的固化劑。

　　(2)從固化方法中選擇：有些產品不能加熱，就不能選擇熱固化劑。

　　(3)從使用期限中選擇：所謂使用期限，是指從固化劑加入環氧樹脂到不能使用的時間。如果使用周期較長，一般選用酸酐或潛伏性固化劑。

　　(4)從安全性上選擇：一般毒性較小更好，便于安全生產。

　　(5)環氧樹脂固化劑從成本上選擇。

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